Зошто има меурчиња во производството на производи од полиуретанска интегрална пена за кожа?

Во процесот на производство наPU интегрална кожна пена, има некои проблеми како што се: дупчиња, воздушни меури, суви лузни, помалку материјал, нерамна површина, лоша фрактура, разлика во боја, меко, тврдо, средството за ослободување и бојата не се добро испрскани итн. Појавата на феноменот, ајде зборувајте за проблемот и генерирањето на меурчиња денес.

1. Мувла: Кога температурата на мувлата не е доволно висока, таа не ја достигнува потребната температура за производство на производот.Отворете го калапот со нормална брзина на производство и може да се појават меурчиња.Во реалноста, постојат три различни материјали: челичен калап, алуминиумски калап и мувла од смола.Калапи, бакарни калапи и калапи FRP избледени од видното поле во последниве години.
1) Некои производни единици користат електрични печки за греење.
2) Некои се загреваат со вода.
3) повеќе со греење на гас.Релативно кажано:
А. Цената на електричното греење е релативно висока.Погоден е за континуирано производство и големо производство и бара поголемо владеење во работењето.
Б. загревање на водата, едноставно, практично и лесно да се контролира.
В. Греењето на гас не е препорачливо.Огнометот е забранет во оригиналното производство, кое е небезбедно, опасно и тешко се контролира.
Челични калапи и алуминиумски калапи мора да се подготват за загревање за време на производството.Некои се жлебови на површината, а потоа закопани во алуминиумски цевки за да се пренесе топлината низ алуминиумските цевки.Некои дупчат дупки директно на калапот.Мислам дека е најдобро да се дупчи директно.Погодно, греењето е најдиректно.Ако температурата на калапот е ниска, ќе се создадат воздушни меури, а времето на стврднување не е доволно.Ако температурата на калапот е превисока, производот ќе биде повеќе надуен и лесно ќе се распука кога ќе се отвори калапот.Различно производство на линија за мувла, како што е барањето за челична мувла е 45 степени, можеби барањето за мувла за смола е само 40 степени, внесот на вода на топчестиот вентил на цевката за вода може правилно да се прилагоди за да се постигне ефектот на контрола на температурата.Општо земено, загревањето на мувлата има релативно мал ефект врз формирањето на меурчиња од сопствената кожа.

2. Издувните гасови на мувлата: на некои калапи им треба издувни гасови за да се намали формирањето на воздушни меури.
А. Перфорацијата од 1,0-1,5 мм директно на површината на калапот е подобра, ако е преголема, лузната ќе биде преголема откако ќе се исече производот.
B. Периферниот издув на калапот се нарекува жлебување.Можете да користите сечило, сечило за пила или мелница, без разлика кој метод се користи, но треба да се забележи дека кога времето на жлебување е поблиску до положбата на линијата за разделба, потребно е да се плитко.Ако линијата за разделба е премногу длабока, таа е директно поврзана со изгледот на производот, а лузната по сечењето на работ ќе биде преголема.Положбата на отворот за вентилација и отворот за вентилација е генерално да го поставите калапот под нормален агол на пенење и да ја потврдите најдобрата положба на отворот за вентилација и отворот за вентилација според производот.Принципот е да се отворат што е можно помалку отвори за вентилација и отвори за вентилација..Кога производот со високи барања не може да има отвори за вентилација и жлебови за вентилација, откако ќе ја протресете калапот, поставете го аголот на пенење и олабавете го копчето за мувла.Кога оригиналната пена ќе стигне до работ на калапот, брзо закопчете го калапот.достигне ефект.

3. Кога позицијата на пенење на калапот не е соодветна, може да се генерираат и воздушни меури:
Некои калапи се рамни, некои се под агол, а некои калапи треба да се протресат 360 степени.Лично мислам дека површината на производот е строго рамна, а задниот дел не е строг.Можете да ја протресете мувлата напред-назад и да ја ставите во најдобра положба.Ако површината на производот не е строга Во овој момент треба да се земат предвид истите строги барања како и задната страна, тресењето на калапот од 360 степени е да се протресе материјалот на задната страна на производот за да се намали создавањето воздушни меури.